2016年4月，
互联网企业与全球规模最大的亚麻纱制造商—金达控股有限公司共同建设的数字化工厂在浙江横港正式投入使用。作为中国亚麻纱行业的首家数字化工厂，该厂的建成标志着西门子数字化工厂解决方案再次成功应用于中国本土企业，成为西门子助力中国制造业转型升级的又一个里程碑，更多相关知识：
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互联网企业将先进的数字化工厂规划、设计和管理理念引入工厂的研发、生产及物流等各个环节；西门子全集成自动化（TIA）解决方案在该厂也得到了全面的应用，帮助自动化设备与系统实现无缝连接，缩短工时，提高效率并降低设备运转成本。 2016年4月13日，“创新德阳”—中国制造2025对话德国工业4.0大会上，西门子（中国）有限公司数字化工厂集团副总裁郭德辉透露，位于成都高新区的西门子工业自动化产品成都生产研发基地将获进一步投资，预计3年内实现产能翻番。
互联网企业成都生产研发基地是西门子全球第二家、除德国总部外唯一一家数字化工厂，于2015年底达到设计产能。目前，年产人机界面、工业电脑等工业自动化产品超过200万件。“扩能是因为市场积极反馈，提升了企业对项目的盈利预期。”西门子相关负责人表示，如果开展ISP业务，需要了解因特网接入服务申请应用于哪。
互联网企业是西门子“数字企业平台”的典范。“数字企业平台”是一种生产环境，将在今后10年内成为标准。在这种生产环境中，产品自行控制其本身的生产过程。换句话说，其生产代码告诉生产机器它们有哪些要求，接下来必须执行哪道生产工序。这个系统是朝构建“工业4.0”迈出的第一步。 但这距离工业4.0所描绘的“数字和物理世界的无缝衔接”的场景，仍有很大差距。“如果说，工业4.0时代的到来还要20年，那么，西门子目前已经到达了‘工业3.X’。”这是西门子股份公司管理委员会成员、西门子工业业务领域首席执行官鲁思沃的自我打分。
互联网企业在这个第四次工业革命愿景中，现实和虚拟生产环境将融为一体。到那时候，工厂将在很大程度上进行自我控制和优化，因为其产品可以在相互之间以及与生产系统之间进行通信，以便优化生产过程。产品和机器将共同决定，为了按期交付，应当首先在哪条生产线上完成哪道工序。被称为软件代理的独立运行的计算机程序将监控每一道工序，保证符合生产规章制度。
