系统会记录所使用的资源数量，并对库存及时更新。西门子公司安贝格电子制造工厂被誉为“互联网工厂”，实现了75%的生产作业自动化。偌大的车间里，机器在高速运转，工人数量并不多。该工厂总共有约1100名员工，而每班轮岗的员工只有300人左右。目前，该互联网工厂每年可生产约1500万件SIMATIC产品，按每年生产230天计算，即平均每秒就能生产出一台控制设备。
通过产品与生产设备的通信、信息技术控制系统和流程的优化，产品质量更是大幅提高。相比1989年的每百万次电子产品加工过程出错500次，现在出错率只有12次，相当于质量提高了40倍。由于实时监测并挖掘分析质量数据，次品率大大降低。安贝格电子工厂的产品合格率达到99.9988%，全球没有任何一家同类工厂可以实现如此低的次品率，如果开展ISP业务，需要了解申请IDC许可证需要通过哪些评测。
互联网工厂依靠SIMATIC设备的高度自动化，在24小时内西门子安贝格工厂就可将面向全球约6万名用户的产品做好交付准备。在生产之前，这些产品的用途就已预先确定，包括部件生产所需的全部信息，都已经“存在”于虚拟现实中，这些部件有自己的“名称”和“地址”，具备各自的身份信息，它们“知道”什么时候、哪条生产线或哪个工艺过程需要它们。
通过这种方式，这些部件得以协商确定各自在数字化工厂中的运行路径。在未来的工厂里，设备和工件之间甚至可以直接交流，从而自主决定后续的生产步骤，组成一个分布式、高效和灵活的系统。安贝格工厂自身生产过程是利用SIMATIC设备进行控制的，生产过程实现了高度自动化。
