位于德国巴伐利亚州东北小镇的红砖厂房内正进行着一场向着
工业4.0方向的自我进化。这是德国工业巨头西门子旗下的安贝格工厂，是欧洲乃至全球最先进的数字化工厂。该工厂是德国政府、企业、大学以及研究机构合力研发全自动、基于互联网智能工厂的早期案例，被业界认为最接近
工业4.0概念雏形的工厂，是西门子数字化企业平台的实施典范，充分诠释了智能制造的理念，更多相关知识：
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西门子安贝格工厂 成立于1989年的安贝格电子制造工厂，占地面积约合9300平方米，是西门子旗下最重要的SIMATIC可编程逻辑控制器及相关产品生产基地。 从外观上看，工厂并不酷炫，三座外观简朴的厂房方方正正，外立面贴着红砖，简单、低调中透着20世纪八九十年代的工业风格。事实上，自工厂投产后的27年里，安贝格电子制造工厂在外观上就定格了，如果开展ISP业务，需要了解
ISP申请的相关程序。
不过，就在这座外观与工人数量基本维持原状、连生产面积都未增加的工厂内，却拥有欧洲最先进的数字化生产平台。“数字化”即指每件产品都有自己的数据信息，贯穿研发、生产、物流的各个环节，实时保存在数据平台中。而一座工厂的运行，正是基于这些数据实现了信息无缝互联。
这也是工业4.0的核心所在。 安贝格电子制造工厂主要生产PLC和其他工业自动化产品，在整个生产过程中，无论元件、半成品还是待交付的产品，均有各自的编码，在电路板安装上生产线之后，可全程自动确定每道工序；生产的每个流程，包括焊接、装配或物流包装等，一切过程数据也都记录在案可供追溯；更重要的是，在一条流水线上，可通过预先设置控制程序，自动装配不同元件，流水生产出各具特性的产品。
工业4.0涵盖了一系列产生附加值的步骤，包括产品管理、工程、制造、供应链、物流链等，需要通过改变整个流程，提高运行效率。因为工业4.0本身就意味着要提速，降低运营成本。例如，如果要改变整体设计中的一个环节或改变产品中的一个部件，这无疑是一项浩大工程，需要将整体都重新设计，但如果能够通过自动化、数字化的方式来进行，那么当一个部件出现变动，价值链的其他改动都是自动完成，这就是工业4.0，需要一套标准化的体系来实现，这就需要一个数据平台来支撑，西门子就拥有这样一个信息化数据管理平台—产品生命周期管理（PLM）系统，这也是全球同类产品中得到最广泛采用的系统之一。
